面料验货

在服装生产阶段，通常很难再改变面料的性能、质地和颜色，也很难改善面料的原有缺陷，所以面料的质量直接影响着服装的最终品质。
在国际贸易中，客户对服装的投诉或索赔事件很多都与面料品质有关。最大限度地减少裁片或服装因面料缺陷而导致的不合格，以保证服装生产顺利进行，达到或超过服装客户的品质期望，是面料验货的主要目的。

面料验货可以有效防止纺织及服装最终产品的的缺陷，无论是生产力下降还是管理费用增加，服装品牌商，供应商都可能面临由不良面料带来的损失，例如:
-幅宽的不一致会影响面料消耗和浪费。
-卷筒之间或同一卷筒的色差会影响产品质量，需要在裁切、缝制、包装等生产步骤中进行特殊管理。
-面料的缺陷率(如污渍/孔洞等)将影响每件衣服的用料，并增加在衣服中发现缺陷的风险。

四分制评分标准(ASTM D 5430-2004)面料总是有缺陷的。面料供应商或生产厂的责任是把面料缺陷降低到最小程度，满足服装加工的要求。接受方应该通过检验，确认缺陷的程度和数量在可接受范围内。

国际贸易中，“四分制”、“十分”等面料点评分标准经常被推荐使用，是一种实用性强、操作简单的检验方法。其中又以“四分制”应用最为普遍。在”四分制评分法”中，对于任何

单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

1. 四分制标准

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：

一分: 疵点长度为 3 寸或低于 3 寸

两分: 疵点长度大于 3 寸小于 6 寸

三分: 疵点长度大于 6 寸小于 9 寸

四分: 疵点长度大于 9 寸

• P.S. -对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
• -对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵
• -点应被评为四分。
• -每码疵点的评分不得超过四分

2. 四分制评分计算

-原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须

-有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每 100 平方码的分数，而只须制订一在 100平方码下的指定分数，便能对不同布匹作出等级的评定。

(总分数 x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每 100

3. 不同面料的接受水平

超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹 应被视为未通过检验。

4. 四分制抽样要求

面料检验一般采用抽检，但不同的买家或收货方有不同的抽样比例要求。最常见的抽样检验比例有以下两种：出数 X10 %。当然也有一些客户对面料的品质要求非常高，需要 100 % 验(全数检验)。

• -选择待检卷完全是随机挑选。
• -工厂需要保证在验货员到场时，100%的大货已生产完成，并且最少有 80%的卷已完成包装。
• -验货员必须自已随机在待检面料中按客户抽检比例抽样。
• 一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
• -检验期间，除了称重和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
• -多色的面料合并脸货时，每个颜色至少抽检2卷。
• -对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。

按照四分制标准对面料德点进行评分只是面料验货中一个关键步骤，面料还涉及到花型、手感、栖宽、重量、颜色等其他因素，也是面料验货中不能缺少的工序。

1 核对花型循环尺寸

针对印花面料、多臂提花面料、色织条格面料、绣花面料、剪花、烂花、植绒、轧花具有特殊花型的面料，需仔细核对大贷的花型及循环尺寸是否与客户确认样一致，一般情况下，花型大小误差不得超过1%，超过1%则所验面料被评为不合格

2 核对手感

主要包括核对面料的软硬、厚薄、粗糖及光滑程度与客户确认样是否一致，对弹力面料，还需要比较大货与确认样的弹性度是否一致等，如果出现明显的差异，所检验的面料将被评为不合格品。

3 异味及潮湿度检查

所有散发出臭味、霉味等明显异味的面料都将评为不合格品。当检验存放时间很长或没有完全烘干就包装的面料时需要特别注意。

4 比对颜色

-与确认样比较

在客户认可或要求的标准光源条件下《常用的光源有D65、CWF、U30TL84等》，将所抽检的每卷面料大货样与确认样进行比对，以判断额色深浅及色光是否达到客户的标准要求。

-边边色、边中色、头尾色比较

面料在生产加工过程中由于各种原因会导数同一卷面料的左、中、右边及匹头与匹尾存在颜色不一致情况，特别是染色面料，这种情况比较普追。面料检验时需要核对每卷面料的边边色、边中色、头尾色差异是否在客户的要求标准范围内。

5 数量检验

由于面料的实际长度与标称长度的差异而导致的服装厂向面料厂提出索路或投诉的案例为数不少，所以验货时核对面料的长度是一项非常重要的工作。验货前需赛仔细校正工厂所提供的验布机上的码表是否准确，如果单卷面料的实际长度与标称长度之间的差异大于2%，该单卷面料评为不合格品。如果所有检验的布卷总长度之和与标称总长度之和的偏差大于1%，则整批面料被评为不合格。

6 幅宽检验

一般情况下，我们只需检查而料的有效幅宽，所谓有效幅宽是指除去面料的织边和《或)定形机针孔、面料主体上未染色(印花)、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。检验一卷面料时，对其有效幅宽至少要在匹头、中间、和匹尾时检三次。如果某卷面料的有效幅宽接近规定的最小宽度或面料的幅宽不均匀，那么就要增加对谈卷面料幅宽的检查次数。买家一般是不接受窄畅面料的，当然幅宽也不能太宽，太宽的话会影响综水率等物理指标。

7 纬斜与弓纬检查

纬斜与弓(参见图4)是因面料内部应力或生产设备张力不均匀所产生的一种常见疵病，由于其严重影响服装加工的品质，所以是一个非常重要的检验项目。

8面料重量检查

​​​​​​​每次验货每个颜色的面料至少从不同卷取两块样品进行称重，以核对单位面积重最是否在买家要求范围内，常见的重量公差要求为:如面料重量小于10 盎司/平方码时为出5%;如面料重大于10 司/平方码时为+3 %对针织而料而言，国内面料生产厂家大多以重量为单位签订合同，因此检验针织而料时不但要核对单位而积重量，还要核对整卷面料的实际净重是否与标称净重一致。

9面料包装检查

主要是核对包装方式《面料一般正面朝里卷装，特殊品种也有折韬平装)、包装材料、装时纸管直径、头标签内容等与订单或合同要求是否一致。

由于纺织原材料、纱线及还布的品质不良、加工设备出现故障、生产技术不成熟、操作方法不当、生产环境恶劣等因素，成在纺纱、织、染色、印花、后整理、包装等生产工序中布面上出现影响服装裁片及成衣制的各种缺陷，称为面料疵点。通过随机抽样验货，可以比较准确地发现、判断、统计这些缺陷并依据客户的可接受标准评定整批面料是否合格。

面料验货常见疵点分类：

为确保采购的面料能不影响成衣质量及客人要求，需要对采购（或客供）的面料进行质量检验。这里所说的检验或者验货主要是指对面料的外观质量、颜色、花型、数量、重量、包装等项目的现场检验。

客户通常会委托专业的第三方验货公司，验货员到工厂进行面料检验，生产终期检验。

1. 确定面料检验抽样数量：至少需要检验该批面料的10％，或按客户要求确定检验数量；

2. 选择检验包号或卷号：面料检验员可以根据面料厂细码单随机抽出需要检验的布匹，必须覆盖所有的颜色。按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量；

3. 面料数量的检查：核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相符；

4. 检查包装：核对贴纸信息，包装方式，内芯纸筒的长度。

5. 检查面料手感：核对布料的软硬、厚薄、粗糖及光滑程度是否与客户确认的面品质样相同；

6. 检查布幅：测量布头、布中、布尾的实际幅宽，面料的幅宽应符合订单要求；

7. 检查颜色：查看两边与布中间的布色是否有偏差。面料不能有前后色差，左右色差及色花。核对面料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同；颜色差异不得少于4级或客户要求标准，匹与匹的差异必须在4级以上；

8. 检验疵点：在验布机上检验，走布的速度应该合适，一般以足够看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。在作疵点检验时要只对影响服装加工的、会影响外观的可见疵点扣分。在检验的同时做好记录。

布匹表面查验时，发现了疵点，应用色线做出明显标识，以便裁剪铺料随时发现。如果该批面料不合格，需退货，也方便向面料工厂说明疵点的状况和退货理由，并作扣分记录；

全部检验完成后，统计疵点数，判定是否合格。

9. 面料验货报告书写：根据面料检验中发现的问题及拍摄的图片，完成面料验货报告。

由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过连续多个加工过程始能完成。在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。因此，在我们生产纺织面料的时候，经常会遇到各种疵点，造成品质不合格，

如果某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。

面料验货常见问题有：

1. 破洞 Hole

胚布之经纬纱断裂，形成大小不同之破洞。此种瑕疵易发生在经纬较密之织物。

​​​​​​​2. 脏污 Stain

色斑，药品污染，滚筒污染，泡沫污染，异色污染，水渍，白点等脏污。

3. 断经 Broken Ends

织物之经纱断掉一根或多根，致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物，则变成两根断纱并列，如同并经。在斜纹织物，则布纹有间断之现象。

4. 断纬 Broken Pick

织物中之纬纱断掉，但断开之两端距离甚近，即断掉之长短较小。此种瑕疵一般多不显著。

5. 粗纱 Coarse Yarn

由于纱线粗细不匀造成的织物表面的突起或凹陷，属纬向疵点。

6. 节纱 Cockled Yarn

在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。

7. 横档Filling bar

锦纶织物染色后绸面会产生横向条花